深度解析纺杯直径如何影响纱线支数

　　纺杯直径大小与产品支数及其工艺速度有很大关联。在转杯纺纱机的功耗中，纺杯消耗的功率最大，一般占到50%以上。而纺杯所消耗的功率与直径相关，为了在增速后减少功耗，只能将纺杯直径减少。

　　从转杯纱的纱线结构可知，纱的表面有许多缠绕纤维，对纱线的强力、条干、毛羽影响较大。而纤维长度越长、纺杯直径越小越容易形成缠绕纤维。纺杯速度要提高，直径就要减少，而直径减少后又不能纺特细支棉纱，特别是60英支以上的特细支纱。这是因为一般60英支以上的纱线均用长绒棉纺制，棉纤维的主体长度在35～40毫米之间，所以纺杯直径减少后其适纺支数将受到一定的限制。

　　目前，转杯纺的可纺支数一般在145tex(ne4)～10tex(ne60)的范围内。由于动力消耗较大，大直径纺杯纺纱张力也相对较大，且因其在成纱品质方面与小直径纺杯之间存在差异，纺制细特纱不划算，因此用来纺低支纱效益较佳，而小直径纺杯可开速度较高且直径小，凝聚槽相对较窄，纺制低支纱较困难，而纺杯的经济支数是随着转杯速度的提高而提高，因此小转杯适于纺高支纱。

　　所以，在选择纺杯直径大小时，不仅要考虑使用多大直径的纺杯，还要考虑纺杯的适纺经济支数，否则不仅纺纱困难，经济效益也不理想。——网友 倪弦 　　我认为“小纺杯不能纺低支纱，大纺杯不能纺高支纱”并不一定成立，其实各种支数都可以纺制。 　　
高支纱的捻度大、配棉好，用大纺杯的生产速度低、产量低。如果开高速的话，纺杯本身重量大，高速旋转产生的离心力也大，在纺纱时，当纱的张力和强力接近时就容易断头。另外，高支纱的给棉量小、在纺杯凝棉槽中的并和效应低、条干差，所以纺高支纱要用小纺杯，反之亦然。

　　一般来说，纺低支纱追求的是高产，而低支纱横截面的纤维根数要多于高支纱，所以在工艺上设计捻度要相对低一些。

　　转杯纺产量的瓶颈是成纱的卷绕速度(卷绕速度=纺杯速度/捻度)，举例来说，设备卷绕速度的上限是160米/分钟，纺制ne7s的纱线，设计捻度是400 捻/10厘米，则纺杯的最高转速只能开到160×400=64000转/分钟。转杯纺纱线的凝聚主要依靠纺杯旋转的离心力，离心力又和纺杯直径成正比，所以随着捻度的下降和卷绕速度上限的限制导致纺杯转速也相应下降，这样的后果是杯内纤维的凝聚力不断下降，从而导致纺纱困难、成纱质量下降。所以纺低支纱只有通过加大纺杯直径来增加离心力，从而保证纤维凝聚所必须的凝聚力。这应该是低支纱用大纺杯最关键的原因。

　　使用小纺杯纺高支纱的道理也是一样的。由于高支纱的设计捻度普遍较高，要想达到极限卷绕速度必须有很高的纺杯速度，而大纺杯的高速运转会导致过大的离心力和过高的负载，这在工艺上、能耗上都不科学。

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